海底电缆的操作步骤
海底电缆的生产制造过程同一般电线电缆基本一致，但在电缆线冲击韧性和防腐蚀规定上有一定的独特，并规定电缆线长短尽可能增加。下边概述预浸纸电缆线和挤压成型式绝缘电线的生产制造全过程。预浸纸电缆线 用绝缘纸绕包线芯，然后真空干燥机、浸油，进行电导体线芯后，再包铅套，这时需经持续挤压成型的过程。挤压成型很长的电缆线芯，归属于极其重要的流程，须夜以继日开展。油式式电缆线的输电线芯从储缸到压铅机中间，历经一条虹吸式输送管道，管中注有除气油，以反向流入输电线芯，便于阻隔线芯与气体的触碰。输电线芯包上铅套后，需要在转盘式服务平台上开展盘线（假若电缆线归属于充油式或充气，则能够再行加上适当的金属材料加固料），再予电缆线包上高压聚乙烯护线套（挤压成型高压聚乙烯护线套也归属于持续性的工作），最终裹以二层镀锌铁线的铠装电缆，外复油麻预浸物。在最终生产制造的过程中，须在适度环节通过高压聚乙烯护线套把铅套和钢带接地装置。高密度聚乙烯电缆线和乙丙胶绝缘层海底电缆的绝大多数生产过程，除开挤压成型及丁苯橡胶电缆护套的硫化橡胶过程外，大致山石绝缘层铅套电缆线的生产制造过程相仿，但不应用铅护线套。
海缆铺设关键包含电缆线路由器勘察清除、海缆铺设和冲埋维护三个环节。电缆敷设时要根据操纵铺设船的出航速率、电缆线释放出来速率来变频电缆的进水视角及其铺设支撑力，防止因为弯曲半径过小或支撑力过大而损害电缆线。在其中，在海滩段（南岭村侧）铺设时，电缆敷设船停在间距海湾4.5千米的地区，根据岸边的放线机牵引带，将置放在浮包上的电缆线牵引带成功，电缆线成功后拆卸浮包，使电缆线下移至深海。海底段铺设时，电缆敷设船释放出来电缆线，应用水中监控器、水中遥控车不断开展监控和调节，操纵铺设船的前行速率、方位和铺设电缆线的速率，以避开凸凹不平的地区和岩层防止损害电缆线。
在工程施工的最终环节，主要是对海底电缆开展掩埋维护，减少繁杂的海洋资源对海底电缆的危害，确保运作安全性。在沙土地及污泥区，用高压水冲造成一不平等条约两米深的管沟，将电缆线埋进在其中，边上的沙子将其遮盖；在珊瑚及黏土区，用自动切割机激光切割一条0.6－1.两米深的管沟，把电缆线埋进管沟，当然回填土产生维护；在硬实岩层区，需要在电缆线上遮盖水泥盖板等硬质的物件执行维护。
检测方式
主要是电性能参数和机械设备物理学性能参数。这种指标值和检测方式与地底电线电缆同样。
电性能参数：电导体的电阻测量和沟通交流特性阻抗；电缆护套的接地电阻；介电损耗；电缆载流量；电缆线的电容器、电感器；金属材料外护层的感应电压和电流。
机械设备物理学性能参数：电缆线的冲击韧性；电导体抗压强度、延伸率；电缆护套原材料的机械设备工艺性能等。