橡套电缆的注意事项
一、设备：具备全自动温度控制、按时和多规格型号管形模芯的中小型压力设备。二、胶料：与所补电缆线的线缆一致，而且含胶量要高过被补原材料，硫化橡胶管理体系略强。
三、操作方法：
1、依照胶料的硫化橡胶管理体系设置温度和时间；
2、用硫化橡胶用印刷油墨油漆稀释剂檫洗修复处，尤其是相接处要充足解决；
3、依据空缺的尺寸适当裁取修复胶料，留意不可以偏多或过少；
4、将剪好的胶料塞在开口处，留意胶料不必高过电缆线圆上面；
5、用耐热PP带包裹。并将其放进比电缆线径略小的管形模芯里，卡紧左右模，让所补部位具备一定的工作压力。留意模芯直径比电缆线径略小0.1~0.2毫米；
6、待硫化橡胶时间到，取下商品，若有小量胶料外溢，用锐利刀头修尽，并且用油漆稀释剂檫尽就可以。
四、认证方式：
将适当气体压进所补电缆线并放置水里，见有没有漏气状况就可以判断优劣。
在橡套电缆的生产过程中，经常会出现外型上的缺点，如表层凸凹不平；表层有水泥熟料颗粒（初期橡胶材料颗粒）或残渣；电缆电线表层刮伤、擦破；表层有坍塌；表层有麻纹路等。下列为五种普遍的造成橡套软电缆发生外型缺点的缘故：
1、顶块承线过长或过短、模口凸凹不平且直径很大；发动机、模口或整体机身温度低；橡料塑性变形小等均有可能造成橡套软电缆表层凸凹不平。
2、提供的硫化橡胶不干净，带有残渣；胶料脆化时间过短；挤橡整体机身、发动机或模口温度太高；发动机内硫化橡胶流动性不如意，有橡料停留盲区；挤出机螺杆凸凹不平、黏胶等均有可能造成橡套软电缆表层发生水泥熟料颗粒（初期橡胶材料颗粒）或残渣。
3、顶块凸凹不平，无倒圆角；有残渣或熟胶颗粒塞住模口；在硫化橡胶管中托管擦破；硫化橡胶管出入口密封性橡皮擦密封圈直径偏小等均有可能造成橡套软电缆表层刮伤、擦破。
4、顶块直径很大；导电性线芯表层股电线间、拉丝间间隙偏大，缆芯直径不匀称；橡料塑性变形小，黏性差；橡料中有残渣；对模间距小，工作压力小等均有可能造成橡套软电缆表层坍塌。
5、顶块直径过小；橡料挤压不够，线芯间隙填不满意；导电性线芯或缆芯漏线；对模间距短等均有可能造成橡套软电缆表层发生麻纹路。